主要成果MAJOR RESULTS
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序號(hào) |
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成果項(xiàng)目稱 |
獲獎(jiǎng)情況 |
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 |
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精密合金生產(chǎn)技術(shù) | 高平直度薄鋼帶消除殘余應(yīng)力的研究 | 2002年市科技3等獎(jiǎng) | 該成果是一項(xiàng)將基礎(chǔ)研究與應(yīng)用實(shí)踐相結(jié)合的跨學(xué)科項(xiàng)目成果。該成果研究過程深入開展了特種薄鋼帶表面殘余應(yīng)力的測(cè)試與分析工作，利用我公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件，采用冷軋、剪切、拉矯和去應(yīng)力退火等綜合工藝路線，解決特種薄鋼帶平直性差的技術(shù)難題，獲得高平直度的薄鋼帶，其平直度達(dá)到國(guó)外同類材料的實(shí)物水平。鋼帶平直度主要技術(shù)指標(biāo)：鋼帶垂直翹曲≤20mm/m.主要應(yīng)用材料領(lǐng)域：熒光顯示屏陣列材料4J6及4J29 4J42 1J79 1C17N7和316L等 |
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精密合金生產(chǎn)技術(shù) | 精密合金和高合金鋼生產(chǎn)中強(qiáng)激光點(diǎn)狀加工技術(shù)的機(jī)理和應(yīng)用研究 | 1999年市金橋工程項(xiàng)目獎(jiǎng) | 該成果是通過大量細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研究，揭示了材料表面脈沖點(diǎn)狀加工的強(qiáng)韌化機(jī)理和表面彌散分布予應(yīng)變硬化點(diǎn)在穩(wěn)定鋼板變形、延緩其塑性變形局部化的作用機(jī)制，并首次將其應(yīng)用在精密合金和高合金鋼帶的生產(chǎn)中，對(duì)改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高成材率，具有突出的效果。該成果屬新技術(shù)創(chuàng)新范疇，具有廣闊的應(yīng)用前景和市場(chǎng)。 |
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精密合金生產(chǎn)技術(shù) | 彩管用不銹鋼及雙金屬特種鋼帶產(chǎn)業(yè)化研究 | 1997年國(guó)家科技進(jìn)步2等獎(jiǎng)；1996年冶金部科技進(jìn)步1等獎(jiǎng) | “彩管用不銹鋼及雙金屬特種鋼帶產(chǎn)業(yè)化研究”,屬于應(yīng)用科學(xué)領(lǐng)域。是“八五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“特種鋼帶的研制”的一項(xiàng)成果。該項(xiàng)目研制的特種鋼帶包括:1、高精度彈簧不銹鋼帶。2、高精度無(wú)磁不銹鋼帶。3、固相復(fù)合雙金屬。4、橫拼雙金屬。,經(jīng)“八五”攻關(guān),解決了特種鋼帶的一系列關(guān)鍵技術(shù):理化性能高穩(wěn)定性技術(shù)；生產(chǎn)具有一定粗糙度表面的技術(shù)；保障鋼帶尺寸、板形高精度技術(shù)；橫拼雙金屬焊縫質(zhì)量控制技術(shù)等。形成了產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)能力。大批生產(chǎn)的鋼帶理化性能、尺寸精度、外觀板形均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品九十年找先進(jìn)水平。已大批量用在彩色顯相管、黑白顯相管等電子工業(yè)引進(jìn)生產(chǎn)線上,取代了進(jìn)口鋼帶。應(yīng)用本成果生產(chǎn)的產(chǎn)品的已推廣應(yīng)用到軍工、紡織機(jī)械、醫(yī)療衛(wèi)生及機(jī)床電器等領(lǐng)域,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 |
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精密合金—軟磁材料冷軋帶材 | 新型優(yōu)質(zhì)磁頭材料(SH6、SH8、SH40A)(磁頭芯片、廉價(jià)外殼) | 94年北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) ； 94年北京市優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎(jiǎng) | 本成果包括五個(gè)新型優(yōu)質(zhì)磁頭材料：磁頭外殼用SH6和SH8合金，磁頭導(dǎo)帶板用SH40A不銹鋼和磁頭芯片用CZ-8和CZ-9合金。SH8和CZ-8可替代日本住友生產(chǎn)的Pc-80和Pc-271合金，SH6可替代日本東芝生產(chǎn)的LPC合金，CZ-9合金則是我們自己設(shè)計(jì)的具有優(yōu)良磁性和耐磨性的雙聲道磁頭芯片材料。這四個(gè)軟磁合金采用了高導(dǎo)磁合金最佳成份和工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)原理，嚴(yán)格控制成份和加工工藝，使之比一般高導(dǎo)磁合金(1J79、1J85)具有合適的磁電、力學(xué)、深沖、耐磨耐應(yīng)力性能，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。SH40A則是在SUS304(18-8型)不銹鋼基礎(chǔ)上降低了c%，增加Ni%，調(diào)整了Ni、Cr含量比，從而提高了組織穩(wěn)定性，大大降低了合金的剩磁，比國(guó)外同類產(chǎn)品的磁性低一個(gè)數(shù)量級(jí)，是一種專門用于磁記錄或彩電設(shè)備中的弱磁不銹鋼。這五個(gè)合金經(jīng)用戶使用后認(rèn)為理化性能、尺寸公差、外觀質(zhì)量、板形和卷重等基本上達(dá)到了進(jìn)口同類產(chǎn)品的實(shí)物水平，不僅滿足了磁頭外殼、芯片、導(dǎo)帶板等的使用要求，也滿足了引進(jìn)線用高速自動(dòng)多功位沖床的生產(chǎn)要求，完全可替代進(jìn)口料。 |
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高精度特種不銹鋼冷軋帶材 | 彩管用高精度大卷重?zé)o磁不銹鋼帶 | 1991年北京市技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀項(xiàng)目3等獎(jiǎng)1992年冶金部科技進(jìn)步4等獎(jiǎng) | 該項(xiàng)目是屬于國(guó)家“七五”攻關(guān)專題大卷重?zé)o磁不銹鋼帶研究中的新材料，它是用來(lái)制作彩顯管電子槍零件的主要結(jié)構(gòu)材料。由撫鋼采用真空感應(yīng)爐或電爐加VOY爐冶煉，太鋼熱軋及冷開坯，我公司高精度冷軋、彎曲拉伸矯直、鋼帶表面研磨及光亮退火等工藝，聯(lián)合攻關(guān)，反復(fù)試驗(yàn)，完成了研制任務(wù)。經(jīng)陜西彩顯管總廠認(rèn)定，滿足該廠引進(jìn)線要求，達(dá)到日本實(shí)物水平。其性能指標(biāo)：成分C≤0.06、Mn≤2.00、Si≤0.08、P≤0.03、S≤0.02、Ni≤13.5～15、Cr=15～17、μ200≤1.262×10-6H/M杯突≥10mm、σb≥539.6Mpa、δ%≥4.0表面粗糙度Rz=0.5～3.2μm。 |
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高精度特種不銹鋼冷軋帶材 | 彩色顯象管用大卷重高精度彈簧不銹鋼帶研究 | 1991年冶金部科技進(jìn)步2等獎(jiǎng) | 本項(xiàng)目是國(guó)家“七五”攻關(guān)專題大卷重彈簧不銹鋼帶研究中的一種新材料，它是用來(lái)制作彩管電子屏蔽壓片。陜西彩顯管總廠為了滿足引進(jìn)線使用要求和保證彩顯管質(zhì)量，對(duì)該材料的外觀表面質(zhì)量、板形側(cè)變、尺寸公差精度提出了嚴(yán)格要求。本項(xiàng)攻關(guān)采用太鋼AOD精煉、板坯連鑄，高精度冷軋、拉伸彎曲矯直及光亮退火等工藝，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)完成了研制任務(wù)。尺寸公差、外觀表面質(zhì)量均滿足使用要求，材質(zhì)理化性能達(dá)到日本實(shí)物水平。主要技術(shù)指標(biāo)：σb＞980Mpa；δ%＞3；鋼性＜45°；彈回＞17°；板形波浪度＜1/150；側(cè)彎＜2mm/2m。 |
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精密合金—膨脹合金材料 | 鈮-超因瓦合金的研制 | 1990年北京市技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀項(xiàng)目3等獎(jiǎng) | 材料在室溫至100℃范圍的熱膨脹系數(shù)在0.5×10(-6)/℃以下, -70℃不發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變, 屬于世界先進(jìn)水平, 以板材或絲材形式, 適宜制作諧振腔、大地測(cè)量等. |
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高溫合金—鑄造高溫母合金 | Ku5鑄造型高溫耐蝕合金 | 1990年冶金部科技進(jìn)步3等獎(jiǎng) | 主要用于650℃-927℃要求有高的強(qiáng)度和1000℃以下有良好抗氧化性能的部件，是燃機(jī)葉片用料，達(dá)到國(guó)外同牌號(hào)合金的水平，填補(bǔ)我國(guó)動(dòng)力燃機(jī)用材一項(xiàng)空白，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，合金研制工作量大，技術(shù)有一定復(fù)雜性。合金合格率高，工藝及性能穩(wěn)定，合金質(zhì)量良好。 幾年來(lái)生產(chǎn)Ku5合金近30噸，裝機(jī)運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)材質(zhì)問題，正在使用的葉片機(jī)組在89年時(shí)已達(dá)七年之久，該合金研制成功具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益意義。Ku5合金具有廣泛的推廣前景，今后可在汽車，拖拉機(jī)制造增壓器，海面用快艇的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片應(yīng)用。 主要指標(biāo)：1)持久強(qiáng)度 927℃ 17.5Kg/mm τb>35小時(shí) δ5%≥5% 2)短時(shí)強(qiáng)度 650℃ бb≥85.6Kg/mm δ%≥7% 3)650℃ 5000小時(shí)后 σb=85.6Kg/mm σ0.2=73.2Kg/mm δ%=8.7% Ψ%=13.8% |
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精密合金材料深加工技術(shù)進(jìn)步 | 引進(jìn)軟磁合金鐵芯制品生產(chǎn)線消化吸收技術(shù) | 1990年北京市科技進(jìn)步2等獎(jiǎng)； 北京市建國(guó)40周年百項(xiàng)科技貢獻(xiàn)獎(jiǎng) | 為配合我國(guó)軍用及民用低壓電器特別是漏電保護(hù)開關(guān)技術(shù)的發(fā)展，1987年從德國(guó)真空熔煉公司（VAC）引進(jìn)了我國(guó)第一條軟磁合金鐵芯制品生產(chǎn)線。對(duì)引進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)進(jìn)行了消化吸收。實(shí)現(xiàn)了原材料，備品備件國(guó)產(chǎn)化，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 研制了新型高初始導(dǎo)磁率Fe－Ni－Cu合金，該合金“伏－安”特性高抗過載能力強(qiáng)，溫度穩(wěn)定性好，做各種型號(hào)漏電開關(guān)鐵芯。填補(bǔ)了一項(xiàng)國(guó)內(nèi)軟磁合金空白。 用引進(jìn)線生產(chǎn)的鐵芯磁性能高（μ4＝15－20萬(wàn)）穩(wěn)定性好，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)居領(lǐng)先地位。90年、91年連獲兩屆北京國(guó)際博覽會(huì)金獎(jiǎng)。 近年來(lái)，鐵芯制品遠(yuǎn)銷到法國(guó)、瑞士、 臺(tái)灣、日本、香港等地，出口量 不斷擴(kuò)大，受到客戶好評(píng)。. |
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精密合金—軟磁材料冷軋帶材 | 磁頭材料SH1、SH5、SH304 國(guó)產(chǎn)化研究 | 1988年北京市科技進(jìn)步2等獎(jiǎng) | 利用該項(xiàng)成果生產(chǎn)的產(chǎn)品特點(diǎn)：1)產(chǎn)品精度高，尺寸公差嚴(yán)于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，接近日本實(shí)物水平；2)多項(xiàng)物理、機(jī)械工藝和磁性能達(dá)到日本購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)與日本實(shí)物水平相當(dāng)；3)板型達(dá)到日本實(shí)物水平，側(cè)彎≤1mm/M，板型平整度達(dá)1/200；卷重≥30Kg(0.5mm厚以上料)與日本實(shí)物水平相當(dāng)；4)經(jīng)用戶測(cè)定組成磁頭后電磁性能達(dá)到日本原裝磁頭水平，磁頭綜合合格率高于日本產(chǎn)品≥83%的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到87%以上，使用壽命達(dá)1300小時(shí)達(dá)到日標(biāo)超過1000小時(shí)的要求；5)供貨狀態(tài)不同于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軟磁產(chǎn)品有硬度等要求，對(duì)不銹鋼則有嚴(yán)格的介于硬軟態(tài)間的Hv要求。該成果填補(bǔ)了國(guó)家空白，解決了從無(wú)到有的問題為振興民族工業(yè)打入國(guó)際市場(chǎng)作出了貢獻(xiàn)，具有廣闊前景。 |
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精密合金—軟磁材料冷軋帶材 | 顯象管用陽(yáng)極帽材料的研制 | 1987年北京市科技進(jìn)步2等獎(jiǎng)；北京市技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀項(xiàng)目3等獎(jiǎng)；冶金部科技成果4等獎(jiǎng) | 1980年上海市由美國(guó)康寧玻璃公司引進(jìn)一條顯像管玻殼生產(chǎn)線，其中用的陽(yáng)極帽金屬材料委托我所研制。該合金的化學(xué)成分、膨脹性能范圍窄，為提高封接性能和顯像管壽命，要求封接后放氣量小，陽(yáng)極帽燒氫后的氧化膜應(yīng)致密均勻、厚度適當(dāng)，氧化膜與玻璃粘著性要強(qiáng)。通過研制，試樣經(jīng)美國(guó)康寧公司鑒定之后認(rèn)為，合金的質(zhì)量與他們的標(biāo)準(zhǔn)金屬相當(dāng)，完全符合陽(yáng)極帽材料要求。繼而在合金的生產(chǎn)工藝上，解決了化學(xué)成分均勻穩(wěn)定問題、熱煅開裂問題，通過工藝措施的改進(jìn)，提高了合金表面光潔度，并摸索出適于沖壓的機(jī)械性能，使合金很快由研制階段過渡到批量生產(chǎn)。自1986年用戶就停止了進(jìn)口陽(yáng)極帽，使用我所提供的合金料，質(zhì)量可靠，首次實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極帽材料國(guó)產(chǎn)化。 |
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精密合金—軟磁材料冷軋帶材及制品 | 恒導(dǎo)磁合金1J34KH研究 | 1983年國(guó)家發(fā)明3等獎(jiǎng)冶金部重大科技進(jìn)步項(xiàng)目3等獎(jiǎng) | 恒導(dǎo)磁合金1J34KH為我國(guó)電子工業(yè)中濾波電感元件、儲(chǔ)能電感元件的電源小型化提供了新型高性能材料。該合金是通過合金化方法，以及特殊的工藝條件，使材料的磁單軸各向異性常數(shù)Ku達(dá)到104erg/cm3數(shù)量級(jí)，再用磁場(chǎng)處理的方法使材料達(dá)到新水平。合金研究在理論上指出了“方向有序理論”的局限性，具有創(chuàng)新的見解，對(duì)工頻電源的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)應(yīng)用有重要作用。 |
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精密合金—軟磁材料 | 新型無(wú)磁定膨脹瓷封合金研究 | 1983年國(guó)家發(fā)明4等獎(jiǎng)冶金部重大科技進(jìn)步項(xiàng)目4等獎(jiǎng) | 新型無(wú)磁定膨脹合金是室溫至600℃范圍內(nèi)具有一定線膨脹系數(shù)的無(wú)磁合金，該合金具有極小的導(dǎo)磁率，是用于慣性導(dǎo)航器件防止磁場(chǎng)影響的電真空器件中新型封接結(jié)構(gòu)材料。合金具有高強(qiáng)度、高塑性和優(yōu)良的耐腐蝕性能。其合金膨脹系數(shù)α500℃為12.7～13.2×10-6/℃，導(dǎo)磁率μ5000e為1.002. 該成果的技術(shù)關(guān)鍵是在合金成份中添加了改善合金冷塑性的適量元素，在熱處理工藝中也摸索出一套成熟的加熱工藝。該成果豐富了我國(guó)膨脹合金系列產(chǎn)品，使用該合金制成的3042 c返波管已為我國(guó)多項(xiàng)專項(xiàng)工程采用，使用效果良好。 |
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